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蒸壓釡組裝完畢進(jìn)行水壓試驗。
（十二）、蒸壓釡安裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗收合格后，再包裝保溫層。
使用和管理
正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的重要環(huán)節(jié)，因此，使用單位必須嚴(yán)格執(zhí)行下列各項要求：
（一）、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釡的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容至少應(yīng)包括以下幾方面：
1.操作工藝指標(biāo)及高工作壓力和工作溫度；
2.操作方法：開關(guān)釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項；
3.運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，以及可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和應(yīng)急措施；
4.蒸壓釡停用時的封存和保養(yǎng)辦法。
?。ǘ⒉僮魅藛T必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核合格后方可獨立進(jìn)行操作。操作人員嚴(yán)禁違章操作；
?。ㄈ⒄魤横溸\行時，應(yīng)保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釡蓋安全連鎖裝置）的齊全、靈敏、可靠；
?。ㄋ模?、運行中發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時報告有關(guān)部門：
1.釡內(nèi)工作壓力、工作溫度超過許用值，采取各種措施后仍不能使之下降；
2.釡體、釡蓋、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、機械損傷泄漏等危及安全的缺陷；
3.安全附件失靈、釡蓋關(guān)不嚴(yán)、關(guān)不正、接管斷裂、堅固件損壞難以保證安全運行；
4.發(fā)生其它意外事故，且直接威脅到安全運行。
?。ㄎ澹?、使用中的蒸壓釡必須進(jìn)行定期檢驗：
1.定期檢驗周期為：每年至少進(jìn)行一次外部檢查。每三年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗。每六年至少進(jìn)行一次全面檢驗；
2.腐蝕情況嚴(yán)重，腐蝕速度超過每年0.2mm和使用中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重缺陷的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；
3.外部檢查項目：
?、籴滙w的全部零部件，保溫裝置是否完好；
?、卺滙w、法蘭和釡蓋有無裂紋、變形、鼓包和機械損傷的缺陷。釡體內(nèi)腐蝕情況，釡體內(nèi)底部應(yīng)作重點檢查；
?、坩溕w、釡體的主要焊縫及接管焊縫、受壓元件及密封處有無泄漏；
④安全附件是否齊全、靈敏、可靠；
⑤堅固件是否完好，基礎(chǔ)有無下沉和傾斜，活動支座位移是否正常等；
?、?。測溫、測壓裝置工作的可靠性。
4.內(nèi)外部檢驗項目：
?、偻獠繖z查的全部項目；
②內(nèi)部檢驗應(yīng)在蒸壓釡被清理干凈的狀況下，由監(jiān)察技術(shù)人員進(jìn)行；
③對釡蓋、釡體和接管處的全部焊縫、釡體齒圈和釡蓋齒圈過渡區(qū)以及支座附近的應(yīng)力集中部位檢驗其有無裂紋；
?、芸刹扇〈欧蹤z驗法進(jìn)行檢驗。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時，除應(yīng)擴大檢驗范圍外，還應(yīng)采取超聲波或射線檢測進(jìn)一步抽檢，抽檢焊縫長度應(yīng)不少于焊縫總長度的20%，如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋，則仍需對15%焊縫進(jìn)行超聲波檢驗；
⑤對釡內(nèi)腐蝕情況進(jìn)行檢查、測定壁厚。對有懷疑部位應(yīng)進(jìn)行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時應(yīng)停止使用；
?、掎滙w內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續(xù)性破壞時（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應(yīng)進(jìn)行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；
?、邔υ谥圃爝^程中或使用過程中曾經(jīng)返修的焊縫以及在現(xiàn)場施焊的筒體環(huán)縫應(yīng)100%探傷檢查。
4.全面檢驗項目：
?、?。外部檢查和內(nèi)外部檢驗的全部項目；
?、?。對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進(jìn)行100%檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度不應(yīng)小于焊縫總長度的20%。若發(fā)現(xiàn)有裂紋時，抽查長度應(yīng)進(jìn)一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的100%；
?、邸?nèi)外部檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗。
?。⒏g情況嚴(yán)重、存在較嚴(yán)重缺陷或使用期已達(dá)到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗；
?。ㄆ撸?、對本說明書中未提及的使用管理要求，應(yīng)嚴(yán)格按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和JC720-1997《蒸壓釜》中有關(guān)條文執(zhí)行。
修理與維護
（一）、釡蓋、釡體等受壓元件發(fā)生損壞或嚴(yán)重變形而不能保證安全運行到下一個檢修期時，必須停止使用，經(jīng)修理、檢查合格后才準(zhǔn)重新使用；
?。ǘ⒄魤横湹娜魏涡蘩砉ぷ鞫急仨氃卺渻?nèi)無壓力的情況下進(jìn)行；
（三）、受壓元件的修理必須保證原設(shè)計技術(shù)要求和制造質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。修理中不得對原設(shè)計結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進(jìn)行改造或更改；
?。ㄋ模⒅卮笮蘩砉ぷ鳎ê秆a、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應(yīng)按設(shè)計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術(shù)要求。施工后應(yīng)將有關(guān)技術(shù)資料存檔備查；
?。ㄎ澹?、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應(yīng)合格項目的焊工擔(dān)任；
?。?、經(jīng)過重大修理后的蒸壓釡，必須進(jìn)行全面檢驗，并經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)察部門鑒定合格后，方準(zhǔn)投入使用；
（七）、運行中的蒸壓釡應(yīng)注意經(jīng)常性的維護和保養(yǎng)，必須做到下列各項：
1.使用中不準(zhǔn)有任何重物碰擊釡蓋和釡體，應(yīng)避免任何受壓元件受到任何機械損傷，操作時不得發(fā)生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內(nèi)壁；
2.每周至少對釡體內(nèi)部，主要是軌道兩側(cè)及底部進(jìn)行一次徹底清掃；
3.任何時候都應(yīng)保持活動支座、軌道面的清潔，以保證釡體在操作時由溫度變化而引起的軸向自由移動；
4.利用熱電偶測定釡體上、下表面溫度差來判斷釡內(nèi)冷凝水的排放情況，要求上、下溫差小于40℃；
?。ò耍?、嚴(yán)禁在蒸壓釡釡體上任意開孔、焊縫支架及增設(shè)附件。車間里的任何建筑物不得與釡體連接或焊接；
?。ň牛﹂L期不使用或停用的蒸壓釡，應(yīng)采取措施封存，并加以保養(yǎng)。當(dāng)不使用時間超過十天，需要恢復(fù)使用時，應(yīng)在投入使用前作一次內(nèi)外部檢驗，并作水壓試驗。
安全事項
?。ㄒ唬?、釡蓋關(guān)閉后一定要把安全連鎖裝置調(diào)至使球閥關(guān)閉狀態(tài)，沒有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用；
（二）、在蒸壓釡開啟過程中，任何人不得位于釡蓋前方；
?。ㄈ⑨渻?nèi)缷壓后，只有當(dāng)壓力表指示為零時，方允許搬動安全裝置并將蒸壓釡內(nèi)余氣通過球閥排盡；
（四）、把釡蓋釡體左側(cè)的操作過程中，和蒸養(yǎng)小車進(jìn)出時，應(yīng)避免撞擊釡體，更不允許對釡蓋、釡體有任何機械損傷；
?。ㄎ澹?、所有安全附件必須每六個月進(jìn)行一次校驗。運行中任何安全附件發(fā)生故障或失靈，應(yīng)立即降壓停用檢查；
（六）、使用中不得自行對原設(shè)計工藝條件和技術(shù)性能作任何修改，更嚴(yán)禁超溫、超壓運行；
?。ㄆ撸踩y的開啟壓力定為工作壓力的1.04倍和1.06倍；
（八）、供汽鍋爐的最高工作壓力大于1.25MPa時，在通向蒸壓釡供汽管道上應(yīng)設(shè)置減壓閥；
（九）、如果釡內(nèi)一端釡蓋經(jīng)?；驎簳r不用時，必須將釡蓋關(guān)好鎖緊，并且與使用端一樣定期檢查；
（十）、經(jīng)常檢查釡體底部的排水孔是事暢通，如果堵塞失靈應(yīng)及時排除，否則蒸壓釡應(yīng)停止使用；
?。ㄊ唬?、蒸壓釡的釡底內(nèi)表面應(yīng)避免機械損傷，破壞其氧化保護膜。
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